(1)一般情況下，不得對閥門進行強度試驗，但應(yīng)對修理或腐蝕的閥體和閥蓋進行強度試驗。對于安全閥，恒壓和回壓及其它試驗應(yīng)符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。

　　(2)閥門安裝應(yīng)進行強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，不合格時抽查99%；應(yīng)檢查99%的中壓和高壓閥門。

　　(3)在試驗期間，閥門應(yīng)安裝在易于檢查的位置。

　　(4)對于焊接連接形式的閥門，如果盲板壓力試驗失敗，可用錐形密封或O形環(huán)密封進行壓力試驗。

　　(5)液壓系統(tǒng)試驗時就將閥門空氣可以盡量排除。

　　(6)在試驗過程中，壓力應(yīng)逐漸增大，不允許壓力迅速、突然增大。

　　(7)強度設(shè)計試驗和密封性式驗持續(xù)發(fā)展時間管理一般為2—3min，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗研究時間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門試驗工作時間可相應(yīng)長一些。在試驗教學(xué)過程中，如有疑問可延長試驗數(shù)據(jù)時間。強度分析試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏問題現(xiàn)象。密封性試驗，一般閥門只進行學(xué)習(xí)一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行比較兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門企業(yè)以及有規(guī)定可以允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏這一現(xiàn)象;由于我國通用閥門、電站閥門、船用閥門行業(yè)以及社會其他閥門質(zhì)量要求學(xué)生各異，對滲漏施工要求我們應(yīng)按國家有關(guān)法律規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

　　(8)節(jié)流閥不得接受關(guān)閉部分的密封試驗，而須接受填料及墊片的強度試驗及密封試驗。

　　(9)壓力試驗時，閥門關(guān)閉力只允許一個人的正常體力關(guān)閉；不要使用杠桿等工具施力(扭矩扳手除外)。手輪直徑大于或等于320mm時，允許兩人一起合上。

　　(10)具有上密封的閥門應(yīng)取出進行填料作密封性相關(guān)試驗，上密封官合后，檢查學(xué)生是否存在滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料以及密封性研究試驗時，不允許上密封系統(tǒng)處于密位置。

　　(11)如果閥門有驅(qū)動裝置，則使用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門進行密封性試驗。還應(yīng)使用手動驅(qū)動裝置進行閥門密封試驗。

　　(12)強度試驗和密封試驗后安裝在主閥上的旁通閥應(yīng)在主閥處進行強度和密封試驗；當(dāng)主閥的關(guān)閉部分打開時，它也應(yīng)該打開。

　　(13)鐵閥門強度試驗時，用銅錘敲擊閥體和閥蓋，檢查是否泄漏。

　　(14)閥門試驗時，除旋塞閥外，密封面允許涂油，其他閥門不允許涂油。

　　(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門企業(yè)產(chǎn)生不同變形，影響因素試驗研究效果（鑄鐵閥門如果自己壓得過緊，還會出現(xiàn)破損）。

　　(16)閥門壓力試驗后，應(yīng)及時清除閥門內(nèi)的水并擦干凈，并做好試驗記錄。